核心提示：據統計，我國塑料機械有70%左右是注射成型機。從美國、日本、德國、意大利、加拿大等主要生產國來看，注塑機的產量都在逐年增加，在塑料機械中占的比重最大。 隨著我國注塑市場的迅猛發展，與之相關的核心生產技術應用與研發必將成為業內企業關注的焦點。了解國內外注塑生產核心技術的研發動向、工藝設備、技術應用及趨勢對于企業提升產品技術規格，提高市場競爭力十分關鍵。 在注塑行業方面，2006年，注塑模具比例進一步上升，熱流道模具和氣輔模具水平進一步提高，注塑模具在量和質方面都有較快的發展，我國最大的注塑模具單套重量已超過50噸，最精密的注塑模具精度已達到2微米。在CAD/CAM技術得到普及的同時，CAE技術應用越來越廣。 在當前生產中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力為準的。注射壓力在注塑成型中所起的感召是，克服塑料從料筒流向型腔的運動阻力，給以熔料充模的速度以及對熔料結束壓實。 注塑機節能降耗、節約成本是關鍵 注塑機是中國產量和應用量最大的塑機品種，也是中國塑機出口的助理。上世紀五十年代后期，中國聲場出第一臺注塑機，不過由于當時設備技術含量較低，至能用通用塑料來生產技術要求較低的日用品，如塑料盒、塑料桶、塑料盆等。注射成型技術在國內得到迅猛發展，新技術、新設備層出不窮。電腦高度化。自動化、單機多功能化、輔助設備多樣化、組合迅速且安裝維修保養便利成將成為趨勢。 如果減少注塑機的能耗，不僅可以為注塑機企業降低成本，而且還可以為國內環保做貢獻。業內人士認為，節能安全的注塑機產品，對于推進我國塑料機械產業轉型升級、構筑新型產業結構，具有重要的作用和積極的影響。 傳統塑料機械在節能方面還具有一定的潛力，原因是以往的設計往往只注重單機的生產能力。在節能型塑料機械的設計中，生產速度已不是最重要的指標，最重要的指標是加工單位重量制品的能耗。所以，必須對設備的機械結構、控制模式，以及操作工藝條件進行基于最小能耗的優化設計。 目前，東莞注塑機領域的節能用于電機方面有變頻器和伺服電機兩種比較成熟的方式，其中伺服電機越來越被廣泛接受。伺服節能系列注塑機，配備了高性能的伺服變速動力控制系統，在注塑機成型過程中對不同的壓力流量，作出不同的頻率輸出，并對壓力流量進行精確的閉環控制，實現伺服電機對注塑機節能能量需求的高速響應及最佳匹配和自動調整。 一般的注塑機是采用定量泵供油的，注塑過程的各個動作對速度、壓力的要求也不一樣，它是通過注塑機的比例閥采用溢流調節的方式將多余的油通過回油管路流回油箱，在整個過程中，馬達的轉速是不變的，故供油量也是固定的，而由于執行動作是間隙性的，也并不可能是滿負載的，因此定量供油就有很大的浪費空間，據實測至少有35-50%左右。 伺服電機正是針對這一浪費空間，實時檢測來自注塑機數控系統的比例壓力和比例流量信號，適時調整各個工況動作所需的馬達轉速（即流量調節），讓泵出的流量和壓力，剛好能滿足系統的需要，而在非動作狀態時，讓馬達停止運行，這樣節能空間就進一步地增大了，故對注塑機進行伺服節能改造能夠帶來良好的節能效果。 給注塑機企業的一些建議 首先，應該確立外向型發展戰略，大力擴大出口，創造條件使自己的產品進軍國際市場，特別是優勢產品應該加強出口工作力度，提高市場占有率。鼓勵更多的企業到境外設研究所，辦企業，特別是東南亞、中東、非洲、俄羅斯和東歐市場都具有很大的潛力。
2015/9/8 16:09:36
核心提示：模具是各類產品生產中的重要的設備，是制造加工材料的母機。所以提高模具的使用壽命，對于每個加工制造企業來說都是十分重要的，而且，對于生產率的提高，生產成本的降低以及質量的保證有重要的意義。那么，提高模具的使用壽命都有哪些方法呢? 對于模具使用壽命的提高，不同的企業有不同的方法。最常用的幾個方法，例如：采用高檔次的合金材料，這種方法固然可以提高模具的使用壽命，但是由于高檔合金材料的造價高，導致成本的上升。所以，這種方法并不是每個企業都適合使用的。 想要提高模具的使用壽命，又要節約成本，對鉤網告訴大家可以嘗試使用熱處理細化晶粒的方法。利用晶粒細化來提高材料的力學性能，可以同時提升室溫下的強度，還可以提高疲勞極限。而且細晶粒的獲得也較為簡單，通過適當的熱處理即可得到。循環超細化熱處理是熱處理細化晶粒中的一種常見方法，它在循環熱處理中只進行加熱和冷卻兩道工序，是一種比較簡便易行的晶粒細化方法。 曾經，循環超細化熱處理只用在鑄造Ti- 46Al-8.5Nb-0.2W合金，使其粗大的層片組織轉變為均勻細小的粥組織�，F在，這種熱處理也可以用于碳素工具鋼材料，也實現了晶粒超細化。它的熱處理工藝是采用兩個鹽浴爐，現將工件放入高溫鹽浴爐中加熱到正常淬火溫度，然后迅速轉到另一鹽浴爐內進行冷卻，如此循環反復，最后在進行一次高溫淬火，之后回火兩個小時。 加工檢測表明，經過循環超細化熱處理的工件，碳化物和殘留奧氏體呈球狀顆粒均勻分布，馬氏體相對細小。對鋼制的電動機轉子鐵芯沖裁凸、凹模具通過四次循環熱處理，其壽命可以提升三成以上，而且對于降低裂紋的產生有十分明顯的效果。 采用以上的方法可以獲得均勻、細小的組織，其原理是因為充分利用了快速加熱和循環處理兩方面的作用，快速進行加熱，生成大量奧氏體晶核，出現并得到細小的晶粒;這個過程進行的速度越快，溫差越大，其得到的細化效果越好。 增加這個工序的次數，也會得到良好的效果，反復進行加熱和冷卻，一方面可以促進成核，另一方面使成核晶體進一步細化。每進行一次，奧氏體晶粒就被細化一次，使下一次奧氏體化的形核率增加。 這個工藝在進行循環之前，試樣的硬度和沖擊這兩個數值會是上升的，每次循環處理的結果都有所不同。硬度值和沖擊值在經過3-5次循環熱處理后會得到明顯提高。之后在進行同樣的工序，試樣的硬度值和沖擊值不會出現明顯的變化。6次左右會接近細化的界限。如果此時再進行循環，對于熱處理效率的提高沒有太大的幫助，所以，循環次數以4-5次為最佳。 循環超細化熱處理是提高精沖模具的有效方法之一，雖然工序相對較復雜，但是對于結果來說效果很明顯。但是大多數企業現在面臨的問題就是對于這個工藝的了解還不夠，需要有專家進行指導幫助。對鉤網是一個專注加工制造業的網站，在為大家提供外協加工信息的同時，還為廣大從業者提供技術支持，幫助企業解決所面對的各種問題。
2015/9/8 16:05:25
第一個因素，制品的合理設計是影響模具成本的最大要素。 我相信，在場的很多人不會認同我的看法。制品的設計合理與否，怎么可能是影響模具成本的最大因素。大家看看，第一腳，就把球踢到我們整車廠來了，但是大家仔細想想，假如制品設計得不合理，對模具企業來說，是怎么一個情況，那是一場災難。我從事模具40多年，這樣的事經歷得多了，有時為了實現制品上的一個倒扣，而產品工程師和模具設計師沒有很好的溝通，模具的成本就會成倍地增加。 我有幸參與了上海一家汽車公司的一款適合殘疾人用的小轎車內飾件的設計。其中有個零件叫中隔板，按原來的設計，這個零件很大，模具的制作成本在400萬人民幣左右。配套的注塑機在4000噸以上。后來我建議將它分割成2件。2套模具的制作成本加起來也沒有超過200萬。配套的注塑機都選用了1500噸的機型。最后是皆大歡喜。這樣的例子太多了。所以，一個產品設計師，要盡量多地了解模具的知識，使得設計出來的產品盡量適合模具工程的進行，不要無端地增加模具的制作難度和成本。在滿足整車裝配的前提下，和模具部門保持良好的溝通，是減少模具成本的最有效最直接的措施。這里面還有一個生產力和生產關系的哲學問題。有些產品工程師認為，模具成本是你們模具公司的事，和我無關。但是，假如生產關系重新組合一下，注塑公司和模具公司是一家的，那會怎么樣？事實上，這是一個社會大趨勢，現在運作的比較好的公司，都是注塑公司和模具公司結合為一體的，單純靠制作模具而存在的公司，幾乎都不能生存了。所以，產品設計不合理，就會直接增加模具成本。 影響模具成本的第二個因素是制品的設計變更。 模具企業經常遇到這樣的情況，在某個項目中，模具剛剛設計好，模架剛剛訂購回來，客戶的設變通知就來了，假如是小小的變化，不影響模具總結構，那倒也無所謂，有時情況比較嚴重，因為制品形狀的改變，模具上要增加機構，甚至連模架都要重新訂購。這個成本就增加大了。所以要盡量減少設計變更�，F在有很多快速成型的手段，在做模具前按3D將手板做出來，進行整車裝配，及時修正產品的3D，能最大限度地減少由產品設計變更引起的成本增加。記得我以前參與北京吉普切諾基213的研發，在深圳注塑出來的樣板，要到北京去試裝配，光飛機上就折騰了幾十個來回，這個成本到底算材料費還是加工費，真不好說。 影響模具成本的第三個因素是模具設計是否完善。 這里要分二種情況來分析，第一是模具設計的合理性和可加工性。 一般的模具企業，設計團隊中肯定有老的、有經驗的設計師，也有剛從學校出來的年輕工程師，我們不可能要求年輕的工程師剛來企業就能夠獨立設計出高水平的模具，就是有豐富經驗的模具工程師，假如閉門造車搞出來的模具結構，也不可能是十全十美的，肯定會有一些考慮不周的細節。一個最重要，最有效的方法就是集體評審。我記得70年代我買到過一本德國的模具書，好像叫先進模具結構80例什么的，對我影響最大的就是書中提到了做模具的流程，一定要經過對模具結構的多次的集體評審。這對我的模具生涯是影響最大的，真的是受益匪淺。這個問題現在我相信大家都有共識�，F在有很多模擬手段，譬如模流分析、模具結構動態分析，試出的產品和設計的產品3D比對分析等，可以最大限度地減少因模具設計的不合理產生的成本增加。 第二種情況是設計浪費，假如模具用戶明明只要模具生產500件樣品，是用來開發市場的，但是假如我們按壽命30萬模次的模具去設計，這個成本就大了，屬于設計浪費。 管控模具成本的第四個要素是盡量減少模具的試模次數。 很多模具企業，對模具加工費的計算，是以模具接到訂單到模具合格后出廠時的天數來計算加工費的，假如模具經過多次試模還不能夠交付使用，除了按合同要罰款外，模具在工廠內的天數越多，加工費也越多。當然，試模的費用也是非�？捎^的所以，多次或者是不可控制的試模次數是模具成本管控的一大盲區。 我們來分析一下模具試模次數多的原因。 第一是模具設計時沒有經過充分的集體評審，模具結構存在不合理之處，使得模具在試模后還要經過多次改進，使得模具成本超過預算。 假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚至模具要報廢重新做，這個成本就無法控制了。還有一些情況是模具設計很好，但是模具的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增加了模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多模具企業都加大了測量設備的投入。 第二是試模時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機的機型，明明模具做得很好，但是注塑出來的產品不理想。無端增加了試模次數，直接增加了模具成本。這是一些小型模具廠的通病。 第三是對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發生的。所以，在設計模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數。 影響模具成本的第五個因素是模具材料和標準件的采購。 要選擇穩定的，信譽好的供應商。假如由于貪便宜，和草率采購，使模具出問題，那是非�？上У�。這樣的情況事實上是很多的。雖然可以追究供應商的責任，但是損失最大的還是模具企業和模具用戶。 第六點，可能是我個人比較偏激的看法，有不當之處請大家批評指正�；氐侥＞叱杀镜脑c，什么是模具的成本，這個問題前面已經討論過了。那么我再繼續問一下，公司花了這個成本要得到什么？答案是肯定的，要得到一套合格的模具。問題的關鍵是“合格”。 假如說，我們用了10萬元人民幣，要求做一套轎車雜物盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具壽命為30萬模。結果模具制作好了，樣品的尺寸和物理性能也達到了，可是因為注塑時取件困難，注塑周期用了60秒，而且模具生產了10萬件就不能用了，為了趕上整車的配套，必須再投模具。按原來的模具情況，一下子要投3套模具。同樣是花那么多錢，我的認為是這套模具的成本是原來預算的3倍或者是6倍。有不同的看法嗎？ 案例：該產品是某款轎車的雜物盒外殼，材料是PA+PC+GF30%,內部結構極為復雜，外形也比較麻煩。此產品是我一個好朋友工廠的主打產品，已經生產一段時間了，由于原來的模具結構不是很合理，取件非常麻煩。這次受朋友的委托，我對模具進行了重新設計。
2015/9/7 15:32:10
復旦大學今天上午發布兩項科技成果。由該校信息科學與工程學院的孫耀杰教授、林丹燕副教授團隊研發的可作為“智能電網”基礎設施的“光伏電池陣列模擬電源”，以及創意和趣味兼具的“太陽能音箱產品”。據悉，這兩項科研成果也將亮相工博會高校展區。 太陽能發電系統檢測國產 近年來，國家積極扶持和激勵太陽能商業化應用，隨著并網型太陽能光伏發電系統的應用越來越廣泛，我國政府和國家相關測試機構相繼投入了大量的人力和物力提高光伏發電系統與裝置的質量評估能力。 但是滿足測試能力的高性能實驗測試設備絕大多數需要進口，此次，在來自于復旦大學信息科學與工程學院的孫耀杰、林燕丹團隊的不懈努力下，研究開發出了國產光伏并網逆變器測試系統，可以滿足太陽能發電系統的檢測之需。 據悉，這套新型的檢測設備技術水平達到國際先進水平，完全可以勝任對逆變器的性能檢測。 有陽光音箱也是智能產品 只要有陽光，音箱也能成為隨時隨地使用的智能產品。今天上午，林燕丹副教授介紹了一款由他們團隊研發的融合了太陽能、無線控制技術的太陽能無線音箱。 林燕丹副教授介紹，這款音箱原型曾作為特許商品在2010年上海世博會進行參展，當時很受歡迎，以致被游客買脫銷。如今，這款太陽能無線音箱采用藍牙技術、智能控制與無線傳感器網絡，使得用戶可自如享受并控制播放儲藏在手機、Pad等終端里的音樂。同時，優化智能充放電技術，使太陽能無線音箱每通過“曬太陽”充滿一次電，足以使用8小時，這樣天黑了也不用擔心。 據介紹，該太陽能音箱產品自初代誕生以來，已先后斬獲上海世博會特許商品最佳質量獎、法國設計大獎。
2015/8/13 0:42:38
編者按：隨著我國工業化速度的加快，模具加工行業也快速發展。我國也成為模具生產大國，國內的模具生產廠家已增至2萬余家，從業人員大約100萬人，模具加工年產總值已達到550億元人民幣。 然而，我國模具工業在不斷發展的同時，也出現了很多亟需解決的問題。我國模具工業一直忙于擴張，從而忽略了市場調查、了解客戶需求，致使部分模具，特別是高端模具成為中國模具產業的短板，中國市場所需的高端模具大部分依賴進口，而國內卻有大量的模具產品出庫無門、大量擠壓，造成了嚴重的供需錯位局面。 當前，很多的模具加工生產企業也已經意識到這個問題，很多行業人士認為，借助互聯網或將成為解決模具產業發展困境的最佳辦法。行業專家認為，在傳統的模具產業發展當中，供需不匹配是產業發展中的主要問題，這個問題的來源就在于企業與市場之間存在屏障，供需雙方沒有積極溝通，導致企業生產的產品往往不能滿足市場對產品的需求，不管是在類型，技術，還是數量上，都是與市場不匹配的，那么行業發展“大而不強”的狀況就出現得理所當然。 如果模具加工行業與互聯網能夠成功接軌，不僅能夠幫助模具制造企業建立市場之間的溝通橋梁，同時還能為企業拓展銷售渠道，降低經營成本，增大利潤空間，促進產業發展。 相關人士指出模具產業只有結合互聯網發展，才能幫助企業正確把握市場發展趨勢，抓住行業機遇。因為互聯網是當前信息傳播最快的媒介，通過網絡平臺獲取的相關大數據能幫助企業了解到市場對模具產品的類型與相關數量的需求，幫助企業的的合理生產作出重要的指導，同時通過網絡平臺，推廣產品效果明顯，產品積壓現象也會有好轉。 其實，很多發展存在問題的傳統行業都在互聯網的幫助下實現了產業的成功改革，當前模具產業與互聯網接軌還處在初期探索階段，不過，定位于打造國內首家模具產業在線定制和價值鏈資源整合的全方位平臺的精時精模網近日成功上線，成功落戶國家級高新技術開發區——東莞松山湖科技產業園！ 黃總在充分肯定精時精模網電商試水行為的同時，還指出： 眾多企業之所以選擇把運營中心甚至總部落戶在松山湖，主要是考慮到東莞松山湖高新技術產業開發區作為東莞強勢推動官方的產業升級引導、扶持平臺，是東莞科技創新中心、技術服務中心，能夠有效地為東莞現有制造業提供技術支援，促進東莞產業升級； 據悉，精時精模網致力于升級傳統企業經營模式，為全球中小型制造企業提供與大型制造企業同等水準的模具設計、開發、加工等服務，以及成套的解決方案，同時提供在線模具加工、模具生產、模具開發、模具定制、零件加工、模具配件、模具非標件、模具定制件、五金成品沖壓模制造、成套塑料模具制造、精密模具制造等服務； 模具行業資深人士指出：網絡平臺的建立，尤其類似精時精模網這樣的全方位模具行業資源整合平臺的成功運行，將有效解決常規中小型模具工廠無法保證模具制作周期和制造工藝的問題！
2015/8/13 0:43:16
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